ທ່ານຮູ້ບໍ່ວ່າຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງພາຍໃຕ້ຫິນອ່ອນ, ຫີນການິດ ແລະກະເບື້ອງໄມ້ທີ່ມີລາຄາແພງຢູ່ເທິງພື້ນກໍ່ສາມາດສ້າງໃຫ້ເບິ່ງຄືກັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະຫງ່າງາມທີ່ເຂົາເຈົ້າສະແດງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາເປັນພິເສດ ແລະໂດຍຂະບວນການທີ່ມີຄວາມເຄົາລົບຫຼາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ?

ຂະບວນການຂັດສີຊີມັງເພື່ອຜະລິດສີມັງຂັດທີ່ສະຫງ່າງາມຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງກະເບື້ອງຫິນອ່ອນແລະ granite ທີ່ບໍລິໂພກລາຄາແພງແລະພະລັງງານສູງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງກະເບື້ອງໄມ້ແລະ vinyl ທີ່ຂະບວນການຜະລິດບໍ່ເຄົາລົບຊັບສິນທໍາມະຊາດຂອງໂລກຂອງພວກເຮົາ.ນີ້ມີຄວາມສົນໃຈຕໍ່ໃຫມ່ສໍາລັບການຂັດສີມັງແລະຂັດບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ໄດ້​ສັງ​ເກດ​ຢູ່​ໃນ​ເມືອງ Melbourne ແຕ່​ຢູ່​ບ່ອນ​ອື່ນໆ​ໃນ​ທົ່ວ​ໂລກ.

ຂັ້ນຕອນການຂັດຄອນກີດ

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຊີມັງຂັດອາດຈະຕັ້ງແຕ່ສອງສາມຂັ້ນຕອນໄປຫາຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຊີມັງ.ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມີພຽງແຕ່ສີ່ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ການກະກຽມດ້ານ, ການຂັດຫນ້າດິນ, ການຜະນຶກດ້ານແລະການຂັດຫນ້າ.ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມຈະເປັນພຽງການຊໍ້າຄືນຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດກວ່າ.

1. ການກະກຽມດ້ານ

ອາດຈະເປັນສອງປະເພດການກະກຽມດ້ານ: ຫນຶ່ງສໍາລັບຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງໃຫມ່ແລະອື່ນສໍາລັບຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.ຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງ ໃໝ່ ແນ່ນອນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ, ເພາະວ່າການປະສົມແລະການຖອກສີມັງສາມາດລວມເອົາບາງຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນໃນການຂັດເຊັ່ນການເພີ່ມການຕົກແຕ່ງ.

ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະລ້າງຝາອັດປາກຂຸມສໍາລັບຊັ້ນເທິງຫຼື sealer ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະເພື່ອທົດແທນການນີ້ດ້ວຍການລວບລວມ topping ໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຢ່າງຫນ້ອຍ 50 ມມ.topping ນີ້ສາມາດບັນຈຸອົງປະກອບຕົກແຕ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າ polished ສຸດທ້າຍແລະແມ່ນທຽບເທົ່າກັບ topping ທີ່ຈະຖືກະເບື້ອງ marble ຫຼື granite ໄດ້ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້.

2. ການຂັດຜິວ

ທັນທີທີ່ topping ແຂງແລະພ້ອມທີ່ຈະເຮັດວຽກ, ຂະບວນການ grinding ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງ grinding ເພັດ 16 grit, ແລະກ້າວຫນ້າຊ້ໍາກັນ, ແຕ່ລະຄັ້ງຈະເພີ່ມຄວາມລະອຽດຂອງ grit ຈົນກ່ວາມັນເຖິງພາກສ່ວນໂລຫະ 120 grit.ລະຫັດຕົວເລກຕໍ່າໃນເມັດເພັດຊີ້ບອກເຖິງລະດັບຄວາມຫຍາບທີ່ໜ້າດິນຈະຖືກຂູດ ຫຼືດິນ.ການພິພາກສາແມ່ນຈໍາເປັນກ່ຽວກັບຈໍານວນຮອບວຽນການຂັດທີ່ຈະເຮັດຊ້ໍາອີກ.ການເພີ່ມຈໍານວນ grit ປັບປຸງຫນ້າດິນຊີມັງໃຫ້ກ້ຽງທີ່ຕ້ອງການ.

ການຂັດ, ແລະດັ່ງນັ້ນການຂັດ, ສາມາດເຮັດໄດ້ບໍ່ວ່າຈະແຫ້ງຫຼືປຽກ, ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການປຽກຊຸ່ມແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທາງລົບຂອງຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງພວກເຮົາ.

3. ການຜະນຶກພື້ນຜິວ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ປີ້ນ​, ແລະ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຂັດ​ໄດ້​, ການ​ແກ້​ໄຂ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ໃສ່​ເຖິງ​ຮອຍ​ແຕກ​, ຮູ​ຫຼື​ການ​ບິດ​ເບືອນ​ທີ່​ອາດ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ເທິງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຈາກ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການແກ້ໄຂ hardener densifier ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ຫນ້າດິນຊີມັງເພື່ອຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫນ້າດິນຕື່ມອີກຍ້ອນວ່າມັນຖືກຂັດ.A densifier ເປັນການແກ້ໄຂສານເຄມີນ້ໍາທີ່ penetrates ເຂົ້າໄປໃນສີມັງແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕົນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນຂອງແຫຼວ, ແລະເກືອບເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານກັບ abrasion ໄດ້ມາໃຫມ່.

4. ການຂັດຜິວ

ຫຼັງຈາກບັນລຸລະດັບຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຈາກການຂັດໂລຫະ, ການຂັດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜ່ນຢາງເພັດ 50-grit.ວົງຈອນການຂັດແມ່ນເຮັດຊ້ຳໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄືກັບການຂັດ, ຍົກເວັ້ນເວລານີ້ໃຊ້ແຜ່ນຮອງພື້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ລະດັບ grit ທີ່ແນະນໍາຫຼັງຈາກ 50-grit ທໍາອິດແມ່ນ 100, ຫຼັງຈາກນັ້ນ 200, 400, 800,1500 ແລະສຸດທ້າຍ 3000 grit.ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຂັດ, ການຕັດສິນແມ່ນຈໍາເປັນກ່ຽວກັບລະດັບ grit ສຸດທ້າຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້.ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າຊີມັງບັນລຸຄວາມເງົາງາມທຽບໄດ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ມີການຄ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ການສໍາເລັດຮູບໂປໂລຍ

ຄອນກຣີດຂັດມັນໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບຊັ້ນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນບໍ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນເສດຖະກິດໃນການນໍາໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີລັກສະນະຄວາມຍືນຍົງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.ມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເປັນການແກ້ໄຂສີຂຽວ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສີມັງຂັດແມ່ນສໍາເລັດການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ.ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບ impervious ທີ່ໄດ້ມາ, ມັນ impenetrable ໂດຍຂອງແຫຼວສ່ວນໃຫຍ່.ດ້ວຍພຽງແຕ່ນ້ໍາສະບູໃນຮອບອາທິດ, ມັນສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນ sparkle ແລະຄວາມເງົາຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ.ຄອນກຣີດຂັດມັນຍັງມີຊີວິດທີ່ຍາວກວ່າການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆ.

ສິ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດ, ສີມັງຂັດມາໃນການອອກແບບທີ່ສວຍງາມຫຼາຍຮູບແບບທີ່ສາມາດຈັບຄູ່ຫຼືແຂ່ງຂັນກັບການອອກແບບຂອງກະເບື້ອງລາຄາແພງທາງການຄ້າ.