ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເພັດ Segments, ບັນຫາຕ່າງໆຈະເກີດຂື້ນ. ມີບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະເຫດຜົນຕ່າງໆທີ່ປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງສູດແລະການຜະສົມສານປະສົມ. ຫຼາຍໆບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ສ່ວນຂອງເພັດ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ຊິ້ນສ່ວນເພັດບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼືບໍ່ໄດ້ຜົນດີ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງແຜ່ນຫີນແລະແມ້ກະທັ້ງການເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບກັບພາກສ່ວນເພັດ:

1. ບັນຫາກ່ຽວກັບຂະຫນາດສະເພາະຂອງພາກສ່ວນເພັດ

ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນຂອງເພັດແມ່ນປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະແລະເພັດ sintered ໂດຍ mold ຄົງ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການກົດເຢັນແລະ sintering ກົດຮ້ອນ, ແລະວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ sintering ບໍ່ພຽງພໍແລະອຸນຫະພູມ sintering ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນເພັດ, ຫຼືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering, ອຸນຫະພູມແລະແຮງດັນບໍ່ພຽງພໍຂອງ insulation ເກີນໄປ. ສ່ວນເພັດ, ດັ່ງນັ້ນຕາມທໍາມະຊາດຈະມີເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະຫນາດຂອງເພັດ. ການສະແດງອອກທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມສູງຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດແລະບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ. ມັນຈະສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນຈະຕໍ່າເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມດຽວກັນ. ແນ່ນອນ, ໃນຂະບວນການໂຫຼດກ່ອນ, ການກົດເຢັນຂອງພາກສ່ວນເພັດຄວນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ; ຍັງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ mold ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເຮັດໃຫ້ຫົວ cutter ໄດ້ຖືກຂູດ. ປາກົດ. ຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນເພັດບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມແຂງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນເພັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

2. ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍແລະສ່ວນເພັດແມ່ນອ່ອນ

ໃນຂະບວນການຕັດຫີນທີ່ມີສ່ວນເພັດທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະອ່ອນໆ, ການກະດູກຫັກຂອງສ່ວນຈະເກີດຂື້ນ. ກະດູກຫັກແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະດູກຫັກບາງສ່ວນແລະກະດູກຫັກໂດຍລວມ. ບໍ່ວ່າກະດູກຫັກປະເພດໃດ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້. ແນ່ນອນ, ການແຕກຫັກຂອງສ່ວນເພັດແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດ. ເມື່ອຕັດແກນ, ສ່ວນເພັດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ Mohs ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຫົວຕັດຈະຖືກບໍລິໂພກໄວເກີນໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນເພັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ສະຖານະການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມ sintering, ຖືເວລາ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ການເລືອກຜິດພາດຂອງວັດສະດຸຕົວແທນພັນທະບັດ, ເນື້ອໃນເພັດສູງຂອງພາກສ່ວນເພັດ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະມັນຍັງຈະປາກົດຢູ່ໃນສູດເກົ່າ. ເຫດຜົນທົ່ວໄປແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ແລະຖ້າມັນເປັນສູດໃຫມ່, ສາເຫດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຜູ້ອອກແບບບໍ່ເຂົ້າໃຈສູດ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງການປັບສູດຂອງສ່ວນເພັດທີ່ດີກວ່າແລະສົມທົບອຸນຫະພູມ. ແລະຄວາມກົດດັນ, ໃຫ້ອຸນຫະພູມ sintering ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍແລະຄວາມກົດດັນ.

3. ພາກສ່ວນເພັດບໍ່ສາມາດຕັດຫີນໄດ້

ສາເຫດຫຼັກທີ່ປ່ຽງເພັດບໍ່ສາມາດຕັດກ້ອນຫີນໄດ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍດ້ວຍ 5 ເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

1: ເພັດບໍ່ພຽງພໍຫຼືເພັດທີ່ເລືອກມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ;

2: ມົນລະພິດເຊັ່ນ: ອະນຸພາກ graphite, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ປົນເຂົ້າໄປໃນຫົວຕັດໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະການໂຫຼດ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການຜະສົມຜະສານ, ການຜະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການນີ້;

3: ເພັດມີກາກບອນຫຼາຍເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຄາບອນຂອງເພັດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ອະນຸພາກເພັດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕົກລົງ;

4: ການອອກແບບສູດຂອງສ່ວນເພັດແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ, ຫຼືຂະບວນການ sintering ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງຊັ້ນເຮັດວຽກແລະຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ (ຫຼືຊັ້ນເຮັດວຽກແລະຊັ້ນທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກບໍ່ລວມກັນແຫນ້ນ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສະຖານະການນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນສູດໃຫມ່;

5: ແຜ່ນຍຶດຂອງເພັດແມ່ນອ່ອນຫຼືແຂງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກຂອງເພັດແລະໂລຫະປະສົມບໍ່ສົມດຸນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສານຜູກມັດເພັດບໍ່ສາມາດຍຶດເອົາຝຸ່ນເພັດໄດ້.

4. ຊິ້ນສ່ວນເພັດຕົກ

ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບພາກສ່ວນເພັດຫຼຸດລົງ, ເຊັ່ນ impurities ຫຼາຍເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສັ້ນເກີນໄປແລະເວລາຖືຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາສ່ວນສູດບໍ່ເຫມາະສົມ, ຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຊັ້ນເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສູດບໍ່ເຮັດວຽກນໍາໄປສູ່ການສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທັງສອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນເພັດແມ່ນ cooled, ການເຮັດວຽກຂອງການຫົດຕົວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດ, ແລະສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ສ່ວນເພັດຫຼຸດລົງແລະອື່ນໆ. ເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງເພັດຕົກລົງຫຼືແຜ່ນເລື່ອຍສູນເສຍແຂ້ວ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ທໍາອິດພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຝຸ່ນໄດ້ຖືກ stirred ຢ່າງເຕັມສ່ວນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ມີ impurities, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈັບຄູ່ກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະພະຍາຍາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນເຮັດວຽກແລະຊັ້ນທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກແມ່ນໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນ.

ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນເພັດ, ບັນຫາອື່ນໆອາດຈະເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນການບໍລິໂພກຫຼາຍເກີນໄປ, ການຕິດຂັດ, ການສວມໃສ່ eccentric, ແລະອື່ນໆ, ບັນຫາຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ພຽງແຕ່ບັນຫາຂອງຊິ້ນສ່ວນເພັດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກ, ປະເພດຂອງຫີນແລະອື່ນໆ, ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເພັດ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາwww.bontaidiamond.com