ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເພັດ Segments, ບັນຫາຕ່າງໆຈະເກີດຂື້ນ.ມີບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະເຫດຜົນຕ່າງໆທີ່ປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງສູດແລະການຜະສົມສານປະສົມ.ຫຼາຍໆບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ສ່ວນຂອງເພັດ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ຊິ້ນສ່ວນເພັດບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼືບໍ່ໄດ້ຜົນດີ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງແຜ່ນຫີນແລະແມ້ກະທັ້ງການເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.ສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບກັບພາກສ່ວນເພັດ:

1. ບັນຫາກ່ຽວກັບຂະຫນາດສະເພາະຂອງພາກສ່ວນເພັດ

ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນຂອງເພັດແມ່ນປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມແລະເພັດ sintered ໂດຍ mold ຄົງທີ່, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການກົດເຢັນແລະ sintering ກົດຮ້ອນ, ແລະວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ sintering ບໍ່ພຽງພໍແລະອຸນຫະພູມ sintering ໃນໄລຍະການ. ການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນເພັດ, ຫຼືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງ insulation ແລະຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍຫຼືສູງເກີນໄປ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນເພັດ, ສະນັ້ນຕາມທໍາມະຊາດຈະມີເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະຫນາດ. ຂອງພາກສ່ວນເພັດ.ການສະແດງອອກທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມສູງຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດແລະບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ.ມັນຈະສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນຈະຕໍ່າເກີນໄປ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມດຽວກັນ.ແນ່ນອນ, ໃນຂະບວນການໂຫຼດກ່ອນ, ການກົດເຢັນຂອງພາກສ່ວນເພັດຄວນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ;ຍັງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ mold ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເຮັດໃຫ້ຫົວ cutter ໄດ້ຖືກຂູດ.ປາກົດ.ຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນເພັດບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມແຂງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນເພັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

2. ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍແລະສ່ວນເພັດແມ່ນອ່ອນ

ໃນຂະບວນການຕັດຫີນທີ່ມີສ່ວນເພັດທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະອ່ອນໆ, ການກະດູກຫັກຂອງສ່ວນຈະເກີດຂື້ນ.ກະດູກຫັກແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະດູກຫັກບາງສ່ວນແລະກະດູກຫັກໂດຍລວມ.ບໍ່ວ່າກະດູກຫັກປະເພດໃດ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້.ແນ່ນອນ, ການແຕກຫັກຂອງສ່ວນເພັດແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດ.ເມື່ອຕັດແກນ, ສ່ວນເພັດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ Mohs ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຫົວຕັດຈະຖືກບໍລິໂພກໄວເກີນໄປ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນເພັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.ສະຖານະການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມ sintering, ຖືເວລາ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ການເລືອກຜິດພາດຂອງວັດສະດຸຕົວແທນພັນທະບັດ, ເນື້ອໃນເພັດສູງຂອງພາກສ່ວນເພັດ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະມັນຍັງຈະປາກົດຢູ່ໃນສູດເກົ່າ.ເຫດຜົນທົ່ວໄປແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ແລະຖ້າມັນເປັນສູດໃຫມ່, ສາເຫດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຜູ້ອອກແບບບໍ່ເຂົ້າໃຈສູດ.ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງການປັບສູດສ່ວນເພັດໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະສົມທົບອຸນຫະພູມ.ແລະຄວາມກົດດັນ, ໃຫ້ອຸນຫະພູມ sintering ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍແລະຄວາມກົດດັນ.

3. ພາກສ່ວນເພັດບໍ່ສາມາດຕັດແກນໄດ້

ສາເຫດຫຼັກທີ່ປ່ຽງເພັດບໍ່ສາມາດຕັດກ້ອນຫີນໄດ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍດ້ວຍ 5 ເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

1: ເພັດບໍ່ພຽງພໍຫຼືເພັດທີ່ເລືອກມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ;

2: ມົນລະພິດເຊັ່ນ: ອະນຸພາກ graphite, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ປົນເຂົ້າໄປໃນຫົວຕັດໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະການໂຫຼດ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການຜະສົມຜະສານ, ການຜະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການນີ້;

3: ເພັດມີກາກບອນຫຼາຍເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຄາບອນຂອງເພັດທີ່ຮ້າຍແຮງ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ອະນຸພາກເພັດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕົກລົງ;

4: ການອອກແບບສູດຂອງສ່ວນເພັດແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ, ຫຼືຂະບວນການ sintering ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງຊັ້ນເຮັດວຽກແລະຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ (ຫຼືຊັ້ນເຮັດວຽກແລະຊັ້ນທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກບໍ່ລວມກັນແຫນ້ນ).ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສະຖານະການນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນສູດໃຫມ່;

5: ແຜ່ນຍຶດຂອງເພັດແມ່ນອ່ອນຫຼືແຂງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກຂອງເພັດແລະໂລຫະປະສົມບໍ່ສົມດຸນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສານຜູກມັດເພັດບໍ່ສາມາດຍຶດເອົາຝຸ່ນເພັດໄດ້.

4. ຊິ້ນສ່ວນເພັດຕົກ

ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບພາກສ່ວນເພັດທີ່ຈະຕົກ, ເຊັ່ນ impurities ຫຼາຍເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສັ້ນເກີນໄປແລະເວລາຖືຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາສ່ວນສູດບໍ່ເຫມາະສົມ, ຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຊັ້ນເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສູດທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ. ນໍາໄປສູ່ການສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທັງສອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນເພັດໄດ້ຖືກ cooled, ຄວາມກົດດັນການຫົດຕົວເກີດຂຶ້ນໃນຊັ້ນເຮັດວຽກແລະການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ເຮັດວຽກ, ຊຶ່ງໃນທີ່ສຸດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫົວຕັດ, ແລະສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເພັດ. ຕົກແລະອື່ນໆ.ເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງເພັດຕົກລົງຫຼືແຜ່ນເລື່ອຍສູນເສຍແຂ້ວ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜົງໄດ້ຖືກ stirred ຢ່າງສົມບູນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈັບຄູ່ກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະພະຍາຍາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນເຮັດວຽກແລະບໍ່. - ຊັ້ນເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັນ.

ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນເພັດ, ບັນຫາອື່ນໆອາດຈະເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນການບໍລິໂພກຫຼາຍເກີນໄປ, ການຕິດຂັດ, ການສວມໃສ່ eccentric, ແລະອື່ນໆ, ບັນຫາຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ພຽງແຕ່ບັນຫາຂອງຊິ້ນເພັດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກ, ປະເພດຂອງແກນ, ແລະອື່ນໆ. .ປັດໄຈກ່ຽວຂ້ອງ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເພັດ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາwww.bontaidiamond.com