ວິເຄາະບັນຫາຄວາມຄົມຊັດ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກີບຂັດເພັດ

ເມື່ອລູກຄ້າໃຊ້ເກີບຂັດເພັດ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະສົນໃຈໂດຍສະເພາະຜົນກະທົບການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂອບເຂດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ຄຸນະພາບຂອງເກີບຂັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສອງປັດໃຈ, ຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມຄົມຊັດ, ມັນກໍານົດພື້ນຖານຂອງການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນ,ເກີບປີ້ງດ້ວຍຄວາມຄົມຊັດທີ່ດີສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ປັດໃຈອື່ນໆແມ່ນອາຍຸການ, ມັນກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຫຼັກຂອງພາກສ່ວນ.

磨块

ຖ້າເກີບຂັດບໍ່ຄົມຊັດ, ມັນເກືອບຈະເຮັດສໍາເລັດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດ, ສະຖານະການນີ້ເອີ້ນວ່າພາກສ່ວນບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້, ແລະພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວເປັນທີ່ຍອມຮັບທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ. ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືເພັດ, ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງມືເພັດ Bontai ເກືອບຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນກັບບັນຫານີ້.

ສ່ວນການບໍລິໂພກສວມໃສ່ໄວເກີນໄປໄດ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍທີ່ໂຮງງານເຄື່ອງມືເພັດຕ້ອງການເອົາຊະນະ. ທໍາອິດ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າເຫດຜົນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການນີ້.

1. ພັນທະບັດແມ່ນອ່ອນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ segment ແມ່ນບໍ່ສວມ, segment ແມ່ນໂດຍ binder fetal ແລະເພັດ sintering ຄໍາແນະນໍາ, ໃນເວລາທີ່ພັນທະບັດບໍ່ແຂງພຽງພໍ, ການບໍລິໂພກພັຍທໍາມະຊາດແມ່ນໄວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການບໍລິໂພກພັນທະບັດແມ່ນໄວ, ຜົງເພັດຖືບໍ່ພຽງພໍ, ຈໍານວນ shedding, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງ grinding ໄດ້. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ໃນຂະບວນການຕັດ, ເພັດບໍ່ໄດ້ມີບົດບາດອັນເນື່ອງມາຈາກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ.

2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຜົງເພັດແມ່ນຫນ້ອຍ. ເນື້ອໃນຂອງຜົງເພັດແມ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປ, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຝຸ່ນເພັດຈະຖືກບໍລິໂພກຢ່າງໄວວາ.

3. ພື້ນຜິວເຄື່ອງຂັດມີຮອຍຂັດ ຫຼືແຂງເກີນໄປ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍລິໂພກຜົງເພັດຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ

4. ການດໍາເນີນງານຜິດພາດ. ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນໃຊ້ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ພາກສ່ວນໃນການດໍາເນີນງານ overload ໃນໄລຍະຍາວ, ການປະຕິບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວກາຍເປັນຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍລິໂພກຫຼາຍເກີນໄປ.

5. ການອອກແບບສ່ວນແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ. ຖ້າຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນແມ່ນສົນໃຈຫຼາຍກ່ຽວກັບຄວາມຄົມຊັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍລິໂພກຢ່າງໄວວາ.

ໃນເວລາທີ່ທ່ານພົບບັນຫານີ້ຂອງເກີບປີ້ງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະລົບລ້າງບັນຫາກົນຈັກແລະມະນຸດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນກັບພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຈະປັບສູດຫຼືອອກແບບຮູບຮ່າງສ່ວນໃຫມ່ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ.

 


ເວລາປະກາດ: 22-06-2021